研磨加工存在的必要性&研磨原理&手工研磨方法

  随着生产的发展，大中小企业与日俱增。各种液压设备、压缩空气设备、风动工具、柴油机、汽车、轴承、工具、量具等在国民经济的各个部门中越来越多的被生产或使用，因此在制造和修配方面需要采用研磨的机件也越来越多。尽管磨削技术有了飞跃的发展，但对于更高的技术要求也是力所不及的。在修理工作或在研磨机上无法进行的、研磨结构复杂的零件以及机器磨削难以达到工件精度要求的均需手工研磨。

 研磨的必要性

   在科学技术发展的至今，各种油压设备、压缩空气设备、风动工具、柴油机、汽车、轴承、工具、量具等生产与日俱增，它们越来越广泛的应用于工农业生产中。如油压设备上的油泵体和柱塞、叶片和转子、油缸和活塞、导阀、针阀、滑阀和阀体；压缩空气设备和风动工具上的滑阀、锥形阀、板阀和阀体；柴油机上喷油系统中油泵、油嘴、油泵上的套筒和芯子、油针和油针体；汽车中的双曲线齿轮；滚动轴承的内外座圈、滚珠、滚柱、滚针；量具和刀具中的块规、卡尺、千分尺、样板、铰刀、拉刀等，均需很高的尺寸准确度、形状准确度和很低的表面粗糙度。还有的机件在转动或滑动的情况下，对于间隙的配合要求严格，同时_长期保持不变，所以在制造和修配方面，对机器各部分机件的精度要求也随之提高。对这些需要获得很高尺寸的准确度、要求较高的机件接触部位等，均需在研磨加工中予以实现。可以说研磨是加工精密零件的主要方法之一。

研磨的原理

  研磨是比磨削更进一步的精密切削加工方法中的一种。研磨一般是将工件预先经过适当加工，如精车、磨削、铰削、涨孔、挤压、冲压、拉削或切齿等工序以后做收尾加工的工序。

研磨是用磨粒通过研具对工件进行微量切削的一种工艺过程。研磨是通过研具在_压力下与工件加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到_的尺寸精度和极细的表面粗糙度。工作时在研具和工件之间涂以研磨剂，并施以_的压力，在_的相对运动的速度下，二者不断地改变方向作滑动和滚动，使研磨剂与工件表面产生易被磨粒刮去的氧化膜。由于磨粒的位置在不断地变化，得到极为复杂的运动轨迹，使磨粒的一部分嵌入研磨的工具内，这时_像无数把刀子一样，在工件的表面上产生切削作用，这样使工件在研磨前的加工中所留下来的几何形状误差和线痕，得到修整和消除。同时，由于磨料颗粒细小，所以切下来的切屑也特别细小，因此工件由于塑性变形而产生的微观的形状误差变小，位置误差变小，从而获得极其准确的几何形状和在其它机械加工方法中不易达到的表面粗糙度，又能

_极小的尺寸公差。

手工研磨的基本方法

   手工研磨_是工人用手握持研磨工具 （或被研磨工件），在研磨工件（或研磨工具）表面上均匀涂以研磨剂，以_的压力和速度作复杂的相对运动而进行的研磨。手工研磨的方法有很多种，有的纯粹属于手工研磨；有的被研磨工件或研磨工具之一是机动的，但这种工作过程仍算是手工研磨。因为这种机动，只不过是加快研磨工件的进行和减轻工人的劳动强度。手工研磨的方法和应用范围如下：①纯粹的手工研磨常见的有下列几种：在固定的平板上研磨平面、直尺、圆柱形工件的端面、验规、刀具等；利用直尺研磨直尺、验规、刀具等的平面以及外圆面等；

外形尺寸大、结构复杂工件的孔，在进行研磨时，往往放在钳工台上或用虎钳卡住进行研磨。②研磨工具或被研磨工件之一是机动的，常见的有下列几种：在旋转的研磨盘上研磨平面；在旋转的的被研磨工件上进行研磨，如：研磨外圆表面、螺纹、圆锥体等。在旋转的研磨工具上进行研磨，如：研磨内孔、螺纹、锥孔等。

 

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