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手工研磨技术的应用
虽然现代工业的数字加工技术不断提高, 但研磨加
工技术在各个领域中, 应用仍然非常广泛。_零件_的尺寸精度和极低的表面粗糙度值, 研磨是能够实现要求的重要工艺方法之一, 也是其他精加工方法不可代替的。 问题的提出在我厂生产的某军工产品中, 有一气体高压密封阀验失败, 给我们的试验确定了方向, 使我们后期试验不再走弯路。阀体与心加工精度无论多高和表面粗糙度值无论多低, 都_经过研磨才能_气体的高压密封。
由试验转入生产在生产过程中, 为了_研磨的质量和研磨效率,根据试验过程中的经验, 阀体与阀心所选用的材料研磨非常困难, 虽然阀心材料为 工具钢, 材料硬度为 , 硬度远远高于 钢。由于研磨的部位不能
倒角, 在研磨时阀心硬度虽然很高, 但磨损非常快, 阀
中门, 主要是由阀体和阀心两个件组成见图 。加工后漏气_不了密封要求, 废品率非常高。此件要求是在 气压下进行气压密封, 更难_的是这个阀门是在 气压下, 阀体和阀心是在反复运动下不允许漏气。方案的制定心表面被研磨出一道细沟, 不但无法研磨, 而且研磨后也不可能密封。为解决这个问题,我们设计了一个专用铰刀见图
, 在阀体上
为了解决高压阀气体密封问题, 我们_用不同硬度的阀体与阀心配合试验。例如, 高压阀体与阀心的两软、两硬、一软一硬的搭配试验。由于阀体与阀心是 气压下反复运动。阀体与阀心接触面小, 反复运
动撞击压力非常大, 为了提高阀门的耐用度, 经过几次
试验, 我们确定了阀体材料为 钢, 阀心材料为 工具钢, 硬度为 一 在_阀门密封加工问题上, 我们曾得出一个错误的结论, 在我们前期生产时, 阀体与阀心也经过了研磨, 但工件的表面粗糙度值高, 研磨后没有解决密封问题。所以我们错误地认为, 只要加工精度提高, 形位公差与表面粗糙度都能达到图样要求, 不用研磨_可以_活动阀门的高压气体密封问题。因此, 我们修改了设计图样, 设计了一个分体的高压阀体, 加工是在我厂加工精度非常高的坐标锁床和坐标磨床上进行的, 其加工的形位公差与表面粗糙度_优于图样要求。经三坐标检测, 圆柱度都小于价
但气体的分子体积更小 这一轮试验又失败了
,
但通过这一轮分体阀体的试先用铰刀在研磨部位加工铰出 的刃带。不然, 靠研磨加工出 的刃带是相当困难的,这样会浪费大量的阀心和时间。为了不损坏产品的阀心, 在有了刃带研磨时, 我们仿制产品设计了一个研具 见图 ,研具圆周上开了等百分的 个槽, 这 个槽里含研磨料, 以利于阀体的精研磨。用研具将产品研磨合格后, 再用产品的阀心进行研
磨合型。这时研磨不但效率高, 而且质量也非常好, 阀
心表面不会出现细沟现象。总结通过我们采取的各种研磨措施, 高压气体阀门的密封问题得到了解决, 阀体和阀心无论怎样变换位置, 高压气体阀门的密封_达到了图样要求, 将我厂多年来没有解决的技术问题_解决了。
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