铸铁研磨平板&回火处理对铸铁研磨平板应力去除的作用

 铸铁研磨平板&回火处理对铸铁研磨平板应力去除的作用
回火对铸铁研磨平板的应力的去除作用是回火的重要作用之一,就是消除铸铁研磨平板自身的残留应力。
  回火温度对消除铸铁研磨平板应力的影响极大。回火温度越高,则淬火应力的消除越_。回火温度达到315°C可以消除60%应力,只有达到600~800°C或更高的温度时,研磨平板应力才能接近全部去除。
 
  为消除铸造应力而选择回火温度时,必须使回火处理在保证力学性能(如硬度等)的条件下进行。因此,对于高硬度铸铁研磨平板,为了防止回火时出现裂纹,常采用600°C左右的回火;对于铸铁平板来说,回火温度需要采用较高的温度。例如,消除铸铁研磨平板应力的去应力处理(或高温回火),其温度一般都在600~800°C或更高些。消除淬火应力对减小变形和开裂有重要意义。
  回火时间对残留应力的影响。铸铁研磨平板回火的开始时期,淬火应力的降低非常激烈,而过长的回火时间,对应力的降低影响不大。
  回火后的冷却速度对内应力的影响。有人认为回火冷却时长不当亦可在铸铁研磨盘中引起新的内应力。因此,目前在重型机械厂中为了防止回火冷却过程出现新的较大应力,在大件铸铁平板回火时普遍采用炉中缓冷到100~200°C,然后出炉空冷的回火工艺。这种做法是否行得通是需要研究的问题。也有人认为,大件铸铁平板高温回火后产生残留应力是由于金属在高塑性和低弹性的温度区域内快冷时,其表面产生了剪切变形的缘故。至于金属在随后的弹性区域内冷却时产生的弹性应力,将随弹性变形的消失而消失。因此提成在高温弹塑性区域内必须缓冷,而在低温(300~400°C)的弹性区域内可以快冷。实践数据证明这个观点具有可靠性。
  回火是用以消除或减小研磨平板铸件本身应力的主要措施。铸铁研磨平板经高温时效处理后立即进行回火,已迅速减小应力,是减小变形和防止裂纹的重要方法。对于回火变形的要求严格且精密的铸铁研磨平板,在机械加工工序中插入高温回火处理以消除应力是极为有效的措施。
  铸铁平板表面应力的去除,铸铁平板表面回火时,在淬硬层部分一般都具有压应力,对于这种有利于疲劳性能提高的表面压应力完全去除也是无必要的。因此,一般表面淬火铸铁平板的回火温度通常在(200±20)°C。这样既能保持高的表面硬度和良好耐磨性,又能使组织趋于稳定化和改善其他力学性能指标。
  应用回火法去除淬火应力的注意事项:
  应用回火去除淬火应力,必须注意保证铸铁研磨盘力学性能的要求(即硬度、耐磨度、强度等不过于降低)。
  去除应力时,可能伴随有变形的发生,应设法避免和补救。
 
 回火加热去除残留应力时,要注意防止钢的回火脆性。因此,对不同的钢材要根据技术要求,在保证力学性能的条件下,恰当地选定回火温度是十分重要的。
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