铸造工艺及工装设计与改进

(1) 合理确定分型面时应尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷;提高坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
(2)工艺参数的选择,工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。比如,拔模斜度取_限度值,并按加减厚度法选定;要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定,简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验,以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件,可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如,C0632床身长度方面取1%,宽度方向取0.8% ,高度方向取0.5%。
(3)应用_新铸造技术成果广泛地应用_新铸造工艺成果,提高铸造工艺水平,以减少铸造缺陷,特别是铸件表面缺陷。例如,在生产中,我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果,采用了先进的冲天炉熔炼技术,以提高铁水温度;在铸型中放置纤维过滤网, 对铁水进行过滤净化等。
(4)模具的制造作为中小型机床厂,由于品种多而每种产品数量却有限,不可能采用大批量生产所使用的模具及工装。为此,根据自身状况,采用多种形式模样,以适应实际生产的需要。
(5)铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。4.1对于 小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,_后用自带除尘设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库。4.2对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团,然后送入抛丸清理室抛丸清理,_后人工用手提砂轮机精整,合格刷防锈漆入库。
(6)铸铁熔炼及浇注铁水质 量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态 。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸 造技术水平,改善出口机床铸件表面质量@杨兴文$杨州机床厂铸件表面质量介绍了铸件表面质量指标以及检测方法,根据木厂实际,通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高 ,全面提高了出口机床铸件质量。定于各种模板上,便于提高劳动生产率。
(7)涂刷方式将涂料膏加入适量水充分搅拌,保证_次涂料相对密度为1.35~1.45,_次涂刷相对密度为1.25~1.35,砂芯主要采用浸涂方式,提高生产率,同时涂层表面光洁;外型则主要以刷涂方式为主。4铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。
(8)对于小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,_后用自带除尘设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库。
(9)对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团,然后送入抛丸清理室抛丸清理,_后人工用手提砂轮机精整,合格刷防锈漆入库。
铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面形成养化皮!
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