浅孔钻削一般由两块硬质合金刀片构成，刀片在径向不对称分布，两块刀片相互搭接，分别切削一段金属而形成被加工孔。由于刀片在钻头上的非对称布置，导致了刀具在加工时要产生径向合力，从而影响机床的受力，引起刀具的变形，进而影响被加工孔的质量，制约了该种_刀具的广泛使用。为了解决以上问题，本文以浅孔钻钻削工件45钢为研究对象，利用Deform3D软件对钻孔过程的有限元动态模拟来分析各个参数对钻孔加工效果的影响，如对加工过程中被加工金属材料的表面温度、切削力进行分析，为选择正确的切削液、切削用量和制定合适的加工工艺提供主要依据。