高磷铸铁研磨平板在块规精密研磨技术中的应用

1 概述

    量块作为一对相互平行、其截面为矩形的长度测量工具,被广泛应用于各种精密测量领域。 由于量块主要精度指标在量具中较高,所以量块的精加工尤为重要。 研磨作为精加工的主要工序, 在整个量块的加工中占有重要地位。我厂四十多年的生产实践,不断摸索出较为合理的工艺方法, 生产出O-100mm量块,被机械部评为金质奖,受到用户普遍信赖,这与我厂量块的精加工的研磨方法有着密不可分的关系.下面_研磨的五个工序做以介绍。

2 量块的研磨工序

   量块的加工有许多工序,包括冷加工、热处理等,但关键是量块的研磨这一工序。量块的尺寸 精度、形状公差、粗糙度等都通过研磨达到要求。

2.1 一次研磨

   本次研磨是属于研磨的粗加工,它是在精磨后进行研磨,一次研磨是在圆盘研磨机上进行,为使研磨效果好,我们把量块研磨运动的轨迹设计成行星运动。量块既在高磷铸铁研磨平板带动下公转, 也在卡环盘的带动下自转。 研磨剂是由金刚砂、硬脂酸、煤油混合而成。研磨前量块表面涂研磨剂,研磨量,般为百分之几毫米。研磨完成后,洗涤、擦净进行检测,检测方法为比较测量。先用标准量块对好标准尺寸,检具为立式光学比较仪, 研好的量块在比较仪上检测, 即可测出与标准值的相对值。表面粗糙度用表面粗糙度样块以对比法检测。

2. 2 二次研磨

  与一次研磨方法基本相同,研磨粉为金刚砂,研磨量为百分之几毫米，检测方法与一次研磨检测方法相同。

2. 3 第三次研磨

     研磨机床采用四川磨床厂的量块研磨机,钢带带动量块在高磷铸铁研磨平板间运动,进行研磨研磨平板需先压人研磨粉,研磨粉相当于切削工具,研磨粉为金刚砂。研磨量为千分之几毫米。研磨后洗涤擦净进行检测,检具为投影仪,标准量块对标准尺寸。平面平晶检平面度。表面粗糙度样块检表面粗糙度。

2. 4 第四次研磨

    此次研磨俗称去余量,研磨方法与上序相似,研磨量为千分之几毫米。研磨后进行检测,检具为立式接触式干涉仪,用平面平晶检平面度。用表面粗糙度样块检表面粗糙度。

2.5 第五次研磨

  由于此序为研磨后的光整加工,该序加工对机床、高磷铸铁平板研磨压砂平板、周围环境要求较高。我厂通过总结多年加工经验, 自行设计了量块研磨机。该机床性能稳定,无震动,加工精度高,同时要求研磨压砂平板的平面性_,且要求镶砂均匀,对每一量块的所加压力应均匀一致等。并且考虑温度对量块长度变化影响较大,我们把温度控制在20° 士1°,_量块加工尺寸的稳定性。此工序采用的研磨粉为金刚砂,研磨量为万几毫米。,检具为立式接触式干涉仪,用平面平晶检平面度。用表面粗糙度样块检表面粗糙度。

3 结语

    上述量块研磨的五个过程, 各工序是逐步提高精度,达到标准对量块各项技术要求。本文介绍的量块研磨方法已被我厂几十年生产实际验证,是一种行之有效的_加工工艺。