量块研磨的工序A研磨平板

量块研磨的工序A研磨平板
一  概 述
  量块作为一对相互平行、测量面间具有较高尺寸,其截面为矩形的长度测量工具,被应用于各种精密测量领域。由于量块主要精度指标在量具中较高,所以量块的精加工尤为重要,研磨作为精加工的主要工序,在整个量块的加工中占有重要地位,经过我厂多年的生产实践摸索出较为合理的工艺方法,生产出0~100mm量块被客户认可,这与我厂量块的精加工的研磨方法有着密不可分的关系,下面的5个工序是研磨方法的介绍。
二 量块的研磨工序
  量块的加工有多道工序,包括冷加工、热处理等,但关键是量块的研磨这一工序。量块的尺寸精度、形状公差、粗糙度等都需要通过研磨来达到精度要求。
1、一次研磨
  本次研磨是属于研磨的粗加工,它是在精磨(磨床磨削)后进行研磨,此次研磨是在圆盘研磨平板进行,为使研磨效果较好,我们把量块研磨的轨迹设计成行星运动。量块即在灰口铸铁研磨平板带动下公转,也在研磨盘的带动下自转。研磨剂是由金刚砂、硬脂、煤油混合而成。研磨前量块表面涂研磨剂,研磨量一般为几微米。
  研磨完成后,清洗、擦净进行检测,检测方式为比较测量。先用标准量块对好标准尺寸,检具为立式光学比较仪,研好的量块在比较仪上检测,即可测出与标准值的相对值。表面粗糙度用表面粗糙度样块以对比检测。
2、二次研磨
  与上次研磨方法基本相同,研磨粉为金刚砂,研磨量为几微米,检测方法也与上次研磨检测方法相同。
3、第三次研磨
  研磨采用量块研磨机研磨,钢带带动量块在研磨平板间运动,进行研磨,研磨平板需事先压入研磨粉,研磨粉相当于切削工具,研磨粉为金刚砂,研磨量为千分之几毫米。
  研磨完成后清洗擦干进行检测,检具为投影仪,标准量块对标标准尺寸。平面平晶检测平面度,表面粗糙度样块检测粗糙度。
4、第四次研磨
  此次研磨俗称去余量,研磨方法与上一道工序相似,研磨量为千分之几毫米。
  研磨后进行检测,检具为立式接触式干涉仪,用平面平晶检测平面度,用表面粗糙度样块检验表面粗糙度。
5、第五次研磨
  由于此道工序为收尾光整加工,该工序加工对机床、研磨平板、周围环境要求较高。我厂通过总结多年加工经验,自行设计了量块研磨机。该机床性能稳定,无振动,加工精度较高,同时要求研磨平板的平面度较高,且要求嵌砂均匀,对每一量块的所加压力应均匀一致等。并且考虑温度对量块长度变化影响较大,我们把温度控制在20°±1°,保证量块加工尺寸的稳定性。此工序采用的研磨粉为金刚砂,研磨量为万分之几毫米。
  检具为立式接触式干涉仪,用平面平晶检平面度。用表面粗糙度样块检表面粗糙度。
三 结语
  上述量块研磨的五个过程,各工序是逐步提高精度达到量块的各项技术要求。
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