量块研磨的工序A研磨平板

一  概 述

  量块作为一对相互平行、测量面间具有较高尺寸，其截面为矩形的长度测量工具，被应用于各种精密测量领域。由于量块主要精度指标在量具中较高，所以量块的精加工尤为重要，研磨作为精加工的主要工序，在整个量块的加工中占有重要地位，经过我厂多年的生产实践摸索出较为合理的工艺方法，生产出0~100mm量块被客户认可，这与我厂量块的精加工的研磨方法有着密不可分的关系，下面的5个工序是研磨方法的介绍。

二 量块的研磨工序

  量块的加工有多道工序，包括冷加工、热处理等，但关键是量块的研磨这一工序。量块的尺寸精度、形状公差、粗糙度等都需要通过研磨来达到精度要求。

1、一次研磨

  本次研磨是属于研磨的粗加工，它是在精磨（磨床磨削）后进行研磨，此次研磨是在圆盘研磨平板进行，为使研磨效果较好，我们把量块研磨的轨迹设计成行星运动。量块即在灰口铸铁研磨平板带动下公转，也在研磨盘的带动下自转。研磨剂是由金刚砂、硬脂、煤油混合而成。研磨前量块表面涂研磨剂，研磨量一般为几微米。

  研磨完成后，清洗、擦净进行检测，检测方式为比较测量。先用标准量块对好标准尺寸，检具为立式光学比较仪，研好的量块在比较仪上检测，即可测出与标准值的相对值。表面粗糙度用表面粗糙度样块以对比检测。

2、二次研磨

  与上次研磨方法基本相同，研磨粉为金刚砂，研磨量为几微米，检测方法也与上次研磨检测方法相同。

3、第三次研磨

  研磨采用量块研磨机研磨，钢带带动量块在研磨平板间运动，进行研磨，研磨平板需事先压入研磨粉，研磨粉相当于切削工具，研磨粉为金刚砂，研磨量为千分之几毫米。

  研磨完成后清洗擦干进行检测，检具为投影仪，标准量块对标标准尺寸。平面平晶检测平面度，表面粗糙度样块检测粗糙度。

4、第四次研磨

  此次研磨俗称去余量，研磨方法与上一道工序相似，研磨量为千分之几毫米。

  研磨后进行检测，检具为立式接触式干涉仪，用平面平晶检测平面度，用表面粗糙度样块检验表面粗糙度。

5、第五次研磨

  由于此道工序为收尾光整加工，该工序加工对机床、研磨平板、周围环境要求较高。我厂通过总结多年加工经验，自行设计了量块研磨机。该机床性能稳定，无振动，加工精度较高，同时要求研磨平板的平面度较高，且要求嵌砂均匀，对每一量块的所加压力应均匀一致等。并且考虑温度对量块长度变化影响较大，我们把温度控制在20°±1°，_量块加工尺寸的稳定性。此工序采用的研磨粉为金刚砂，研磨量为万分之几毫米。

  检具为立式接触式干涉仪，用平面平晶检平面度。用表面粗糙度样块检表面粗糙度。

三 结语

  上述量块研磨的五个过程，各工序是逐步提高精度达到量块的各项技术要求。