常用的敷（涂）砂研具有哪些

敷砂研磨又称涂砂研磨，一般只使用在尺寸、表面、几何形状精度等要求不高（尺寸精度为3微米以上、表面光洁度在12级以下）的工件进行的粗研磨加工，其主要的加工特点是切削能力较强。

对敷砂研磨使用的研磨平板等研具没有什么特殊技术要求，普通的灰铸铁及玻璃等材质的研具都可以使用，例如，HT15~33、HT20~40及普通光学玻璃制作的研具。

研磨平板等研具的几何形状与结构，可跟据被研工件的几何形状来确定。现简介如下;

（1）研磨通槽底平面使用的条形敷砂研具，这种条形敷砂研具可采用铸铁、软钢及玻璃等材质制作，每组有3块，分别做有标记。头一块研具的工作表面可开数条斜槽，以便提高切削能力。

（2）研磨内螺纹表面使用的螺纹研具，这种螺纹研具，当直径在M6以下时选用软钢（如钢10）制作，每组分1—4号研具；直径在M6以上时选用铸铁制作，每组分1-3号研具。使用螺纹研具依次工作时，所用的磨料粒度是依次变小，而研具本身的直径尺寸是依次增大。

（3）研磨内孔表面使用的圆柱形弹性胀开式研具，这种弹性胀开式研具是通过旋转螺母，使外研套在轴向上移动，靠锥度使外研套（圆周上开有不通槽）径向胀大或缩小，达到改变径向尺寸，调节研磨间隙，逐步消除内孔的几何形状误差之目的，它的原理同自动车的弹性夹头是相似的。为了_研磨状况，外研套的外圆表面开有螺旋沟槽，可以排除切削，亦可以容纳研磨剂。

（4）研磨外圆表面使用的带有卡箍的胀开式研具及滚棒，其中，带有卡箍的胀开式研具，这种研具是通过拧动紧固螺钉使开口卡箍径向胀大或缩小，从而带动研套来达到它的径向尺寸，调节研磨间隙，逐步消除外圆的几何形状误差的目的。这种结构可使内研套得到及时的调换。为了提高切削能力，在滚棒的外圆表面上开有螺旋沟槽，其工作情形好比无心磨削，工件需要进行连续的通研磨，这时研磨效率较高。

（5）研磨平面常用的研具如研磨平板、圆形、正方形、长方形等。

（6）研磨齿面用的研具，这种研具形状多种多样，多用于分度与啮合精度较高的多齿工件（如鼠牙盘、分齿盘等）的研磨加工。这种研具多数又是被研件本身，通过两个工件的啮合（又称偶件研磨），达到提高工件分度与啮合的精度。