车床维修中出现的工件加工后圆柱度_差的原因及排除方法：

1|、床头箱主轴中心线对对溜板移动导轨的平行度_差。

   消消除方法：重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使其在允差范围之内选用长300mm的检验棒测量上母线不能_于0.03mm,侧母线误差不得_于0.015mm,检验棒伸出一端只许向上偏，向刀架偏。

2、床身导轨倾斜度_差或装配后发生变形。

   消除方法;调整垫铁校正床身导轨的倾斜度，_溜板在1m行程上允差为0.02/1000mm在全长上允差为0.03/1000mm。

3、床身导轨面严重磨损。溜板移动时，在水平面内的直线度和溜板移动时的倾斜度_差。

   消除方法;刮研导轨，修复精度，_溜板移动在垂直平面内的直线度为：0.02/1000mm;全长0.04mm；溜板移动在水平面内的直线度为1m长0.02mm;在全长上为0.03mm.

4、用头尾架两_，车削时产生圆柱度_差。

   消除方法;调整尾座两侧的横向螺钉，消除圆柱度_差。

5、床头箱温升过高，使机床产生热变形。

   消除方法;如冷态加工时工件精度合格而运转数小时之后工件才_差，除了适当调整主轴前轴承润滑的供油量，还应检查润滑油粘度是否合适，必要时换用粘度合适的润滑油，调整轴承间隙。

6、切削刀刃不耐磨。

   消除方法：根据加工零件材料正确选用刀具、切削速度和进给量。

7、为了区分是机床故障还是工艺不当，可精车外圆作实样测试。试件材料：钢45经正火处理，直径50-80X250mm圆柱度允差为0.01/1000mm.

消除方法;根据试件实测精度情况，有针对性的排除故障。