金属切削是用切削刀具从工件上切除多余材料，以获得规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。例如车、铣、刨、磨、钻、锉、刮、簪削等都属于金属切削加工。

一、刀楔的分离过程：

  金属切削所用的切削工具一般是指刀具。用刀具切削金属材料_具备两个基本条件：一是刀具切削部分硬度要比工件被切处得硬度高；二是切削部分要有合理的形状--楔形。

   楔形是各种刀具都_具备的共同点。楔形两侧斜面的交线称为刀刃，其交角称为楔角。

二、切削形成过程

  切削形成过程，也_是用刀具切削金属层形成切削的过程。

  在切削过程中，刀具推挤工件，首先使被挤压的金属产生弹性变形。刀具继续前进时，位于刀具前方的区域主要受剪应力的作用在剪应力作用下，金属品格产生滑移（塑性变形）。当剪应力_过金属强度_时，金属层_被切离下来成为切销。切削沿着刀具前刀面排出时，在区域2还会受到前刀面挤压和摩擦而进一步变形。随着切削继续进行，刀具前方金属依次进行着上述变形过程，切削不断产生，逐步形成已加工表面。

三、切销的几种形式

  由于工件材料的性质不同和切削条件的不同，切削过程中滑移变形程度也_不同，因此产生了多种形式的切削。一般可分为三种类型。

1、连续切销 其内表面光滑，外表面呈毛茸状，长度上连绵不断。当加工塑性金属材料且切削厚度较薄、刀具前角较小、切削速度较高时，被切削材料塑性变形还不充分，滑移还未达到破裂的程度而形成这类切削。

2、挤裂切销 它的外表面呈锯齿形，内表面光滑，有时有裂纹。当工件材料塑性较低、切削速度较低，切削厚度较大、刀具前角较小时，由于滑移量较大，局部地方达到了材料的断裂强度而形成这类切削。

3、崩碎切销 切削脆性金属材料时，由于材料的塑性变形差，金属层在弹性变形之后，未经塑性变形_被挤裂或脆断，形成不规则的崩碎切销。工件材料越硬越脆、刀具前角较小、切销厚度越厚，_越易产生这类切销。