立式车床加工工件时平面度_差的原因及排除方法：
一：机床工作台回转精度_差：
排除此类问题的方法：
1、检查机床工作台导轨的直线度和导轨对主轴孔轴线的垂直度，这项综合误差直接影响机床工作台的回转平面的稳定性和工作台面对床身导轨的垂直度。这项综合误差允差为0.01/1000mm;另外，要求工作台面的平面度为0.03mm。检查后，对_差部位进行刮研修复。
a、在距机床工作台中心相等处放两个等高垫铁，上置平尺（1000mm）,等高垫铁放在平尺两端2/9处。旋转工作台，用百分表检查，记录平尺两端的百分表读数。在平尺中央放置水平仪徐徐旋转工作台，记录处水平仪读书差，其允差为0.01/1000mm之内。
b、将平尺按米字形测量，进行同样检查，在几次检查中水平仪差和百分表，读数差值_的一次即为此项的综合误差。
二：侧刀架滑枕移动对机床工作台面的平行度_差排除方法如下：
调整修刮侧刀架体导轨及后面的55度斜铁，使侧刀架滑枕对机床工作台面的平行度，允差不大于0.03mm。滑枕伸出时只许向工作台面偏斜（在滑枕全部行程上0.015mm）.
三;垂直刀架在横梁上水平移动对机床工作台面的平行度_差。
解决方法：调整垂直刀架托板斜铁或修刮55度导轨，使横梁前侧导轨与机床工作台面平行，允差0.03mm。只许横梁中间向工作台偏，直线度为0.02mm。