数控技术驱动福建产业换挡提速

 应用数控技术实现制造过程自动化、数字化,是当前推进制造业转型升级的重要抓手,也是未来迈向“智能制造”的必由之路。近年来,福建省委省政府_重视以数控化为基础的_制造业发展,把发展数控制造作为创新驱动产业转型升级的重点工作,突出抓好泉州“数控一代”机械产品创新应用示范工程,推进产业制造关键环节创新,促进产业核心竞争力不断提升。
    一、全面布局,打造数控制造创新链
    制造过程数控化是现代制造业发展的主流。福建省制造业经过多年发展,虽已具备_产业规模和技术水平,但总体上仍以劳动力密集型为主,生产设备自动化程度和数控化率低,数控技术研发基础弱、数控装备企业少,数控技术应用推广不足。这些都是福建省制造业在向_迈进道路上_跨越的障碍。
    面对产业升级的迫切需求,福建省积极整合各方资源,动员各方面科技力量,搭建数控装备创新平台,构建数控科技公共服务体系。十二五以来,已先后引进和支持建设了中科院海西研究院、机械科学研究总院海西分院、福建奔驰汽车研发中心、南方路机装备研发中心、光电集成一体化技术两岸联合研发中心等一批重大研发机构,依托福州大学、华侨大学、福建工程学院,建设省级制造业数字化设计工程技术研究中心、材料和热加工领域物理模拟技术平台、数字化装备重点实验室,组织行业骨干企业成立数控机床产业技术创新战略联盟,全省数控技术创新能力不断提升。
    加大对数控技术及其产品研发和应用推广的支持力度,开展数控化机械产品创新设计与共性技术攻关,鼓励企业加大科技投入,推进数控装备研发、装备数控化改造、数控装备产业化。十二五以来,福建省科技厅安排科技经费7500余万元,在数控机床、石材机械、纺织机械(含鞋服机械)、工程机械与汽车制造等领域,立项实施了近120多项科技项目,突破了一批机械设备数控化核心技术,研发和推广应用了一批数控技术和产品,培育了一批数控装备制造优势企业。
    在科技创新的持续驱动下,全省数控机床整机生产企业已达30多家,机床整机年销量_过2000台套,其中福建佳泰数控、达宇数控等企业产品技术已处于国内_水平;纺织机械行业,形成了福州长乐和泉州晋江两大纺机集群,生产企业_过200家,全数控多梳栉经编机等多款机型达_水平;鞋服机械行业,鞋面加工数控缝纫机实现较大批量生产;石材机械约占_的60%,近两年异形材加工数控机械增长迅猛,连续实现产值翻番。
    二、重点突破,实施泉州“数控一代”示范工程
    2013年底以来,全省抓住_组织开展_“数控一代”机械产品创新应用示范的契机,积极争取科技部和中国工程院支持,在制造业体量大、创新转型需求迫切的泉州市率先试点实施“数控一代”示范工程,辐射带动全省制造业转型升级。省科技厅以省级科技重大专项等形式,支持泉州在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及其装备产业等三个区域优势产业领域,研发一批重点数控产品、培育一批重点企业和形成一批重点产业集群。
    在部、省、院联动支持下,泉州市积极吸引国内高校、科研院所的优势创新资源和团队,从源头和基础发力,启动建设一批以“数控一代”为核心的_装备制造研发机构和公共服务平台。武汉华中数控、中科院海西研究院、哈尔滨工业大学、福州大学、福建工程学院等相继来泉布局设点,与本土的企业、院校和研究所合作,设立了_数控系统工程技术研究中心泉州分中心、泉州装备制造研究所、哈工大泉州晋江机器人研发中心等一批技术创新和服务平台。
    依托这些产学研深度结合的创新平台,佳泰、宏茂、闽安、力达妙手、黑金刚等行业骨干企业组织开展了多主轴、多通道数控机床、折弯机控制系统、智能机器人开发并取得实际成果;福派园公司、晋成公司、华宇公司等企业设计安装的食品自动除渣系统、自动包装生产线、自动断线检测系统等投入使用;由高校院所与企业合作研发的一批数控技术项目也分别进入小试、中试、产业化和市场化阶段。目前,通过示范工程,泉州市已研发了10个纺织机械新品种、6个建材机械新品种、4个工程机械行业新品种,机床产业中龙门加工中心涵盖所有_目录产品,_数控装备开发水平不断提升。
    抓好源头创新和基础支撑的同时,泉州市积极实施“数控技术创新产品应用推广计划”,充分利用海峡(泉州)技术转移中心和“泉州科技云”管理服务平台,推动数控新技术产品市场化和产业化,推进数控系统国产化进程。目前已推动纺织鞋服产业使用国产数控和伺服系统1000多套,数控机床产业使用100多套,建材行业使用200多套,相关制造业企业可减少劳动力用工20%—30%,有效提高了生产效率,降低了工业生产能耗。
    “数控一代”示范工程吹响了泉州制造业破围突进的号角。在“全产业动员、全资源集聚、全领域调动、全链条布局、全体系服务”模式推动下,越来越多的企业感受到数控技术带来的质的蜕变,越来越多的行业走上了依靠科技创新实现“二次创业”和再次腾飞的正确路径。
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