1、Y54插齿机是用于精加工或粗加工外齿合直齿圆柱齿轮，尤其便于加工内齿轮、双联齿轮和多联齿轮、当在刀轴装置螺旋形导轨和安装具有螺旋角的刀具时，可以加工螺旋齿轮。

2、机床Y54插齿机主要性能参数

_模数 6mm

_工件直径 462mm

_工件直径（内齿）550mm

_工件节径（内齿）400mm

_齿宽 外齿105mm 内齿75mm

斜齿的_螺旋角（装置螺旋形导轨时）23度

刀轴线至工作台_距离350mm

回转工作台退离插齿刀_移动量 0.5mm

机床工作台主轴的轴套外径240mm

机床工作台主轴锥孔小端直径40mm

机床工作台主轴锥孔锥度1:10

机床工作台上轴套凸缘外径140mm

刀具_行程125mm

插齿刀支撑面至机床工作台面距离35-160mm

刀架_横向移动量510mm

调整齿高用的分度盘每格所示刀架移动量0.02mm

插齿刀的计算直径100mm

插齿刀每分钟往复行程数125、179、253、359

插齿刀每一次往复行程平均的径向进给量0.024、0.048、0.096mm

插齿刀每一次行程圆周的进给量0.17、0.21、0.24、0.30、0.35、0.44mm

3、Y54插齿机的工作精度，可用试件切削加工其直径320mm、齿宽40mm

相邻周节差要求达到0.016mm

周节积累误差要求达到0.051mm

齿向误差要求达到0.012mm

4、Y54插齿机插齿加工的原理是两个齿为无间隙咬合，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成_的比例进行，那么被加工件_会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差，提高齿轮加工精度，__对这些误差产生的原因进行分析。

一般对齿轮精度测定的主要项目为：

（1）齿形误差

（2）相邻周节误差

（3）周节累计误差

（4）齿面粗糙度

（5）齿向误差

上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插齿切齿轮产生的误差因素很多，一般由齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差（如传动件中进入赃物）等原因。

造成相邻周节差和齿形误差主要因素是：

机床工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动；蜗轮副本身精度差或咬合间隙过大，传动链传动不平稳等。

造成周节累计误差的主要因素是：

机床工作台蜗轮旋转中心线与工件旋转中心线的同轴度_差，刀架体蜗轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度_差；刀架体蜗轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度_差，机床工作台蜗轮，刀架体蜗轮节圆与其回转轴中心线同轴度_差。