研磨用润滑剂的种类用途及性能

润滑剂有哪些种类,其作用是什么?
  在一般情况下,磨料不能单独用于研磨,而在添加润滑剂和其它辅助材料后,才能进行研磨加工。
润滑剂在研磨和抛光中,不仅能起调和磨料的均匀载荷、粘吸磨料、稀释磨料和冷却润滑作用,而且还可以起到防止工件表面产生划痕及促进氧化等化学作用。
润滑剂的品种很多,并各有特性,大致可归纳为以下两大类:
(1)液态润滑剂:常用的有煤油、汽油、机油、透平油、猪油、工业用甘油、酒精、肥皂水和水等。
(2)固态润滑剂:常用的有硬脂酸硬脂和石蜡等,另外还有油酸与脂肪酸,大多用来制造研磨膏。
在使用中,为了改变润滑剂的黏度,加强润滑剂的化学作用和其他辅助作用,常加入适量的透平油、猪油、工业用甘油和硬脂酸、脂肪酸、油酸等。至于具体的加与不加,或加多少,则要根据研磨的具体工艺要求来确定。在粗研磨时就不加或很少加,而在嵌砂精研磨时就要考虑酌加透平油和硬脂酸等。此外,肥皂水或水在研磨和抛光使用中,要注意加少量防锈剂。例如,在研磨螺纹环规时,选用加入5%亚硝酸钠做润滑剂。
研磨实践表明:选择煤油做润滑剂,可以获得较好的效果。因为煤油的表面张力系数及黏度较小,在同样研磨条件下,磨粒真正承受载荷较大,压入金属表面较深,切削能力较强。而其它油类,如透平油、猪油等的表面张力系数及粘度较大,在同样的研磨条件下,工件与研具表面的油膜较厚,磨粒压入较浅切削能力较弱。在研磨过程中,工件表面凸起处的氧化膜,在研磨开始于研具的接触面积很小,一因而单位压强较大,则首先被磨粒除掉。新裸露的表面瞬时又被氧化,新形成的氧化膜有被除去,这样,在前述氧化层如此不断除去和形成的过程中,使工件表面高凸处逐渐被研平,而低凹处之氧化膜则起到了不继续被氧化的保护作用,为此,润滑剂的表面张力系数及粘度要选则适中,以使磨粒压入深度适当,从而获得较高的切削能力。
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